Tate & Lyle Citric Acid

• Projeto

  As atividades iniciaram-se em 1998 com a automação de um filtro rotativo a vácuo, para a empresa Baker Process, que havia fornecido esse equipamento à Tate & Lyle. Ele foi o primeiro sistema de controle digital da planta, um PLC Allen-Bradley SLC 500. A Satellite fez o projeto e fabricação do painel de controle do filtro, desenvolvimento do software aplicativo, treinamento de pessoal e posta em marcha. O trabalho foi reconhecido pela Tate & Lyle como um dos melhores serviços desenvolvidos por um fornecedor à empresa, mérito que consagrou-nos como a empresa escolhida para posteriormente ser a responsável por toda a automação da empresa, área após área, ano após ano.

  O sistema de controle utilizado foi o PLC ControlLogix da Allen-Bradley e o Software Supervisório iFIX. Foram de responsabilidade da Satellite o projeto e fabricação dos painéis elétricos (PLC, locais, caixas de junção, etc), o desenvolvimento do software aplicativo, o treinamento de pessoal e posta em marcha.

IHARA

• Projeto

  Modernização do Sistema de Controle de uma Planta Química

  1ª. Consistiu na adequação do Painel Elétrico de Controle, para atendimento das normas vigentes, entre elas a NR-10, para tanto, foram executados os seguintes serviços:

  • Identificação de todo cabeamento do painel elétrico de controle,para possibilitar o desligamento seguro dos cabos;
  • Retirada do painel e transporte para a sede da Satellite;
  • Reforma estrutural e modernização da parte elétrica;
  • Retorno do painel para as instalações do cliente;
  • Re-ligação de todos os cabos;
  • Testes e comissionamento.

  2ª. Desenvolvimento do novo software supervisório FactoryTalk View SE da Rockwell Software, integrado a dois PLCs via Rede Ethernet. Por solicitação do cliente, também foi implantada uma Interface Homem Máquina gráfica para operação da planta. Compôs o fornecimento, a integração de 3 Chillers da marca York, comunicando com o sistema de controle, via OPC.

  3ª. Como o PLC existente de controle da planta foi mantido, a Satellite realizou a adequação do software de controle, às novas realidades do processo, em função das modificações executadas para o respectivo aumento da capacidade de produção da unidade e melhorias de um modo geral. Devido aos freqüentes problemas enfrentados pela equipe de operação e manutenção com um pequeno PLC de controle de uma Centrífuga, decidiu-se pela substituição do mesmo por um equipamento mais moderno e que pudesse se comunicar com o
  supervisório através de Rede Ethernet, sendo que originalmente o equipamento era operado apenas por uma pequena IHM.

  A conclusão dos serviços se deu com a completa geração da documentação do sistema de controle, sendo que do início ao fim dos trabalhos, foram gastos 60 dias, destacando que o trabalho necessário para re-partida da unidade foi de apenas 40 dias, trabalho este executado dentro do período de parada para manutenção anual da planta. Vale informar que em condições normais de projeto, seriam necessários ao menos 90 dias para o desenvolvimento destas atividades.